了解PVDF薄膜

回收PVDF复合型太阳能电池背板以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得（部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层），所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜（简称T膜），又名聚氟乙烯薄膜，另一类是PVDF薄膜（简称K膜），即聚偏氟乙烯薄膜。涂覆型太阳能电池背板也是以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外层涂覆含氟树脂涂料制得，其无需胶黏剂与复合型背板相比具有生产周期短、性价比高等特点。其他类型的背板主要是以聚酰胺（俗称尼龙）为材料通过共挤工艺制得。背板内外层材料选择使用含氟薄膜或含氟树脂涂层业内已有共识，但并不是所有氟材料都有长期的户外实际使用经验，目前经过25年以上户外实际验证的氟材料只有美国杜邦公司的Tedlar? PVF含氟薄膜以及日本大金公司的Zeffle四氟树脂。PVDF薄膜虽然也是含氟材料，但户外实际应用年限较短，且目前能批量生产PVDF薄膜厂家的产品性能表现参差不齐，主要表现为结构、厚度、配方不同以及其原材料PVDF和亚克力来源不同，使其在户外使用中存在较大不确定性。

在光伏行业起步的前些年，光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar? PVF薄膜（简称T膜）占据了市场的主流，各大终端、组件厂也是在这个时候认识了T膜这种材料，并且也在实际的产品中大规模应用。由于杜邦T膜的产能限制，相应背板产品满足不了市场快速扩张的需求，另外杜邦T膜产品售价较高，促使行业开始探索寻求一款低成本的含氟薄膜替代杜邦T膜，这就给了PVDF薄膜一个发展的良好窗口期，2009年左右，法国阿科玛公司开发了三层结构的Kynar? PVDF薄膜（简称K膜），并注册商标KPK?，其产品定价低于杜邦T膜产品，产能也快速扩张，业内客户逐渐接受并开始采用此K膜产品，但由于三层结构的PVDF制作工艺较为复杂，成本仍然高于市场预期，于是工艺更为简单的单层PVDF薄膜应需而生，同样简称为K膜，成本随工艺简化大幅降低，受市场扩张及低成本需求影响，韩国，日本地区几家公司迅速加入到单层K膜的生产行列并占领了部分细分市场。时间来到2014年，中国部分企业察觉商机也纷纷加入到单层K膜生产行列，以更低的价格博取市场的青睐，但由于质量还无法达到进口K膜水平，迟迟未被市场普遍接受，仅受限应用于小型项目或冒充进口K膜被采用。截止2016年底K膜类复合背板整体市占率接近50%，凭借低廉的价格K膜也成为重要的背板复合材料之一。